探访珠海智造的“关键先生”

　　目前，珠海全市已拥有3个国家级智能制造示范项目、29个省级智能制造示范项目和10个市级智能制造示范项目。图为汤臣倍健自动化生产线。南方日报记者 关铭荣 摄

　　从空调、医药行业，到电子信息、新能源汽车行业；从生产线的自动化改造到智能工厂的全流程可追溯……智能制造已经深入到珠海工业各个角落。

　　7月30日，广东省智能制造试点示范交流首站活动在珠海举行。记者从活动中获悉，目前全市已拥有3个国家级智能制造示范项目，29个省级智能制造示范项目和10个市级智能制造示范项目。“珠海制造”向“珠海智造”转型的步伐越来越快。

　　在此过程中，珠海工业经济新旧动能的转换也在加速。数据显示，2019年上半年，全市完成规模以上工业增加值535.46亿元，同比增长5.8%。先进制造业、装备制造业、高技术制造业工业增加值占规模以上工业增加值比重分别为55.7%、36.2%、28.9%。

　　A“智能工厂”掀起效率革命

　　在珠海丽珠制药厂的智能化立体仓库中，6辆环形穿梭车正来回忙碌。它们跨越库前区、库区和原辅包材拣选区，能完全替代人工，完成物料及成品的全自动运输。

　　这是丽珠智能工厂的其中一环。该企业在国内众多制药企业中率先引进ERP、WMS、MES、LIMS等现代化信息系统，结合硬件设施的建设，实现了从订单分解、产品库存分析、生产计划制定，到原辅入库、产品生产检验、成品入库销售的全自动信息化控制管理，开创了互联网与工业相融合的新型现代化智能药品生产管理模式。

　　“通过条形码，一台库卡机器人就能识别来自5条生产线上的药品。”丽珠集团总工程师王锐说，“在这个12亿元打造的智能工厂里，以往需要40多名工人的生产线，如今只需要7—8人。”

　　智能化改造不仅能大量节省人工，更重要是实现了对生产、供应等过程的实时指导和全程监控，以及企业全业务全流程的互联互通，进一步提高了产品质量。据介绍，该项目的实施，使得丽珠制药运营成本下降了约15%，洁净区面积较传统生产车间减少30%，运行能效降低了20%—30%。

　　以丽珠制药厂为代表，一批数字化车间、智能化工厂和智能制造公共服务平台示范项目正在珠海涌现。

　　数据显示，目前全市拥有格力电器、丽珠制药厂、汤臣倍健等3个国家级智能制造示范项目；东信和平、方正科技、迈科智能等29个省级智能制造示范项目；英搏尔、晨新科技、星汉智能等10个市级智能制造示范项目。此外，2019年珠海市智能制造示范项目也正在公示中，共有12个项目入选。

　　一大批示范项目的效果也证实：智能制造的确已成为企业提升效率，实现转型升级的重要抓手和方向。

　　格力电器相关负责人告诉记者，“空调行业全流程智能制造新模式项目”经过4年的实施，已取得显著成效。公司生产运营成本降低34%，产品研制周期缩短36%，生产效率提升22.2%，产品不良品率降低27.2%，能源利用率提高25%。

　　汤臣倍健透明工厂副总经理张学荣介绍，在实施智能化生产后，该公司员工的人均产出同比翻了一倍。提效带来的增收可谓立竿见影，2018年，汤臣倍健实现营业收入43.51亿元，较前一年同期增长39.86%。

　　新三板上市企业，迈科智能的数字化工厂，也通过自主研发的MOS平台，各信息化系统的无缝连接和自动化设备的建设，使得产品制造周期缩短了5—10天、企业生产效率提升15%—20%、在制品库存下降30%—45%、能源利用率提升10%、产品交付周期缩短15天、产品质量合格率也由98%提升到99%以上。

　　B 公共服务平台解决企业“后顾之忧”

　　在汤臣倍健透明工厂3号智能工厂5楼，记者透过透明玻璃窗看到一条全自动制片生产线。该生产线包含了从起始物料投放到压片、包衣等整个前端流程。

　　随后，这些半成品药片将在4楼的“瓶装生产线”进行装瓶。空瓶在传送带上快速移动，生产线上的仪器对药片进行称重后，可一次分装10瓶。经过压盖等环节后，一瓶瓶成品被装入纸箱内，全程几乎不用人工介入。

　　张学荣透露，接下来，汤臣倍健还将启动智能工厂1.0建设，打造全流程智能化连续式生产线，预计今年10月可投产，产能将达2亿片/月。

　　和汤臣倍健相似，在珠海的许多工厂内，记忆中那些长长的两边紧密坐满了工人的流水线已经成为了回忆。

　　全市“机器换人”的步伐在加快：数据显示，2018年全市机器人制造及相关智能装备总产值达99.2亿元，全市新增使用机器人961台套。